2021-12-20 低铬球外观检查的关键包括表面划痕、腐蚀、表面黑点等的检查，低铬球是滚动轴承的关键部件，也是滚动轴承制造业中广泛应用的周转体。钢球的质量直接威胁到滚动轴承的质量。低铬球的后加工工艺，包括全自动清球、全自动外观检查（不合格品全自动清除）、全自动防锈处理、计数、包装等，都是危害钢球质量的重要因素。钢球外观检验是生产的全过程，低铬球的耐磨性取决于镁的含量。铬含量越高，耐磨性越好。然而，铬的特性很容易被腐蚀。铬含量越高，越容易被侵蚀，尤其是铁矿石中的硫，根据湿法磨矿标准，铬球的应用将增加成本，降低产量。.........

2021-12-14 球磨机钢球不得露天堆放，不得日晒雨淋，环境温度不得急剧变化。在启动球磨机之前，应将适当的材料送入，停止前不要过度研磨。因此，不建议清空球磨机中的物料以更换研磨水泥品种。正确的做法是，严格控制低标号品种入库时不得进入高标号品种库，在清理仓库和浇注球磨机钢球之前，应在适当通风和冷却后进行。如果钢球表面光滑，浇注冒口面积小，可以减少钢球在浇注冒口处的无效磨损，降低能耗，提高产量。.........

2021-12-08 球磨机钢球的直径越大，钢球的质量就越高。当球磨机转速恒定时，钢球下落动能越大，对钢球的冲击越大。磨球载荷越大，发生球与球碰撞的可能性越大，磨损过程中更容易发生疲劳磨损。球磨机钢球的磨损过程还受不同粒径磨球比例的影响。相同直径磨球之间的碰撞概率越大，碰撞概率越高，磨损过程中越容易发生疲劳磨损。材料的硬度、脆性、尺寸和形状对高铬球的切削加工有重要影响。例如，当材料的硬度远低于钢球的硬度时，钢球的疲劳磨损占很大比例。.........

2021-12-02 通过科学合理的化学成分匹配和热处理工艺参数的优化调整，优良高铬球回火后硬度（HRC）可达58-68，冲击值>3.5j/cm2，国标3.5m高落球试验机冲击疲劳试验，单颗落球数超过2万颗，研究人员用动态研磨体磨损试验机对产品进行了反复试验，结果表明，传统的高、低铬球具有很高的耐磨性，耐磨性是普通低铬球的两倍以上（传统高铬球硬度约56，冲击值约2.5j/cm2，国标3.5m高落球试验机冲击疲劳试验仅8000次）。.........

2021-11-26 高铬球的调质热处理是关键，调质热处理后，不仅要求整体韧性达到12焦耳/cm2，而且要求塑性和耐磨性。然而，一般的铸造工艺只能达到3-5焦耳，这就导致了较高的破碎率。即使是高铬球，在工作条件强度较大时也建议锻造。钢球的制造工艺也是决定钢球使用寿命的关键因素。如果钢球表面或内部存在缩孔、裂纹、穿晶等缺陷，不仅会降低钢球的性能，而且会导致钢球断裂。因此，应制定合理的钢球锻造、铸造和热处理工艺。.........

2021-11-20 由于球磨机钢球与原料呈点接触，如果钢球直径过大，破断力也较大，且损伤过快，有时容易造成原料沿穿透力方向断裂，影响粉磨速度。另外，在相同条件下，如果钢球直径过大，数量会减少，破碎概率低，过磨现象越来越严重，产品粒度分布不均匀；如果钢球过小，对铁矿石的破碎作用力小，磨矿率低。因此，合理的球磨机钢球规格不仅可以降低球磨机的用钢量，而且可以有效地提高磨矿率。.........