钢球的表面增强(也称为压力)在钢球表面的弹性塑性变形范围内。钢球的碰撞导致钢球表面的宏观弹性变形和微塑性变形，增加了钢球表面的硬度。通过压力应力的分布来改善均匀性。

　　大多数钢球用于磨机产品等应用范围。钢球表面强化的原理是什么?

　　钢球的表面增强(也称为压力)在钢球表面的弹性塑性变形范围内。钢球的碰撞导致钢球表面的宏观弹性变形和微塑性变形，增加了钢球表面的硬度。通过压力应力的分布来改善均匀性。

　　工作时，在表面以下较大的剪切应力深度下容易产生疲劳裂纹，然后在交替应力的作用下微裂纹传播到表面，导致疲劳分离。钢球表面强化过程在较大的剪切应力深度下产生残余压力应力，消除有利于微裂纹形成和膨胀的拉应力，将钢球表面的拉应力转化为压力应力，提高和提高。钢球的疲劳强度。耐磨性。

　　钢球表面的加固方法是通过钢球表面的热处理来实现的。钢球表面加固的常用方法包括表面热处理和表面机械处理。热处理和预淬火改变了钢球表面的金相组织，使其分布更加均匀。如果钢球的直径小于10mm，提高表面硬度05HRC-2HRC左右。如果钢球的直径是10mm，钢球表面材料硬度增加15左右HRC-3HRC。钢球的表面硬度对提高金属接触疲劳寿命有很好的效果。

　　钢球的增强表面显示与金属冷塑性变形有关的压应力状态。当金属在低温下发生塑性变形时，晶格会扭曲.拉伸或断裂，许多原子与原始致密的原子排列分离，金属变得不那么致密，地下体积和金属没有塑性变形，具有弹性，可以防止表面金屋的体积增加。通过这种方式，地下金屋对地表金属施加了压应力。

　　钢球的表面通常是通过机械冲击来加固的。用于提升钢球的提升斗的铜板均匀地分布在水平金属圆柱体的圆周壁上。气缸中加入少量油，低速旋转，使钢表面相互碰撞。加强。加强小钢球(直径10mm)高速旋转的内筒也安装在筒体内，以增强其碰撞能力。强化过程通常在硬磨后和精研前完成。